企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作離不開線棒精益管生產(chǎn)線的使用。因?yàn)樗梢栽诒３朱`活性和可靠性的同時(shí)，允許很大程度地利用空間和資源，以此使得成本很小化；能夠清楚地指定安全地重復(fù)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的加工工藝。

對(duì)于新工廠來說，實(shí)施精益生產(chǎn)首先要做好的就是精益管生產(chǎn)線的布局，老工廠也不例外，生產(chǎn)線單元化能給生產(chǎn)帶來有力的改變以及大量的好處，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面；

1、消除了搬運(yùn)浪費(fèi)，生產(chǎn)過程目視化，減少了質(zhì)量隱患

消除了過程庫(kù)存，同時(shí)也就消除了作業(yè)搬運(yùn)及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不斷調(diào)換生產(chǎn)環(huán)境的問題，從而使得產(chǎn)品的整個(gè)作業(yè)過程直接簡(jiǎn)單地展示在大家面前，便于企業(yè)內(nèi)部品管人員的監(jiān)督，為有效控制企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提高了基礎(chǔ)。

2、作業(yè)浪費(fèi)減少

在重新設(shè)計(jì)線棒精益管生產(chǎn)線的時(shí)候，應(yīng)該充分應(yīng)用IE技術(shù)，利用MODE法，對(duì)生產(chǎn)崗位的作業(yè)臺(tái)進(jìn)行人性化的設(shè)計(jì)，從而減少了大量作業(yè)浪費(fèi)發(fā)生的根源，隨之是作業(yè)過程中的浪費(fèi)大大減少，且相應(yīng)地提高了作業(yè)效率。

3、轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力得到了相應(yīng)的提高

一個(gè)人或幾個(gè)人組成一條單元生產(chǎn)線，許許多多的單元線組成公司的組裝車間，可同時(shí)對(duì)應(yīng)多個(gè)型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時(shí)由于單元線較短，產(chǎn)品換型的時(shí)間也隨之減少，因此增強(qiáng)了轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力。