精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，那么，精益生產(chǎn)線布局五方面好處要好好了解下：

1、生產(chǎn)周期受控

由于組裝的整個(gè)鏈條信息統(tǒng)一，即從一開始零部件到后邊的產(chǎn)品由一個(gè)小單元完成，生產(chǎn)信息受控，生產(chǎn)周期隨之受控，而且由于使用了“一個(gè)流”的方式，生產(chǎn)周期隨之大大縮短。

2、作業(yè)浪費(fèi)減少

在重新設(shè)計(jì)生產(chǎn)線時(shí)充分應(yīng)用IE技術(shù)，利用MODE法，對(duì)生產(chǎn)崗位的作業(yè)臺(tái)進(jìn)行人性化設(shè)計(jì)，減少了大量作業(yè)浪費(fèi)發(fā)生的根源，隨之是作業(yè)過(guò)程中的浪費(fèi)大大減少，提高了作業(yè)效率。

3、轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力提高

每4人一組，組成一條單元生產(chǎn)線，許許多多的單元線組成公司的組裝車間，可同時(shí)對(duì)應(yīng)多個(gè)型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時(shí)由于單元線較短，產(chǎn)品換型的時(shí)間也隨之減少，增強(qiáng)了轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力。

4、消除了搬運(yùn)浪費(fèi)，生產(chǎn)過(guò)程目視化，減少質(zhì)量隱患

消除了過(guò)程庫(kù)存，同事也就消除了作業(yè)搬運(yùn)及產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中不斷調(diào)換生產(chǎn)環(huán)境的問(wèn)題，使產(chǎn)品的整個(gè)作業(yè)過(guò)程直接簡(jiǎn)單地展示在大家面前，便于企業(yè)內(nèi)部品管人員的監(jiān)督，為有效控制企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提高了基礎(chǔ)。

5、半成品庫(kù)存消除。